最近、世界をリードする新エネルギー向けスマート製造ソリューションプロバイダーであるLEADは、開発されたスクリーン印刷設備があるトップクラスの太陽電池企業におけるBC電池プロジェクトのGW級注文を受注したことを発表しました。LEADのBC電池設備分野における技術力及び量産能力が、世界トップクラスの顧客から再び認められたことは示されました。
受注した設備は、自動投入機、スクリーン印刷機、バッファ機、反転機など、生産ラインの全工程をカバーしています。コア設備としてスクリーン印刷機は182～210mmの半片電池に対応可能で、BC電池プロジェクトの大規模量産を支える重要な役割を果たします。
高生産性・高度自動化・高良品率により、
BC電池の量産を加速させる
BC電池の印刷精度と効率に対する厳しい要求に応え、今回発表したスクリーン印刷機は、業界最先端のプロセス及び新たなレイアウトをもって以下の三つの強みがあります。
l 高生産性：印刷の精度を確保したまま、サイクルタイム（CT）を0.7秒以内に短縮します。単一ラインでの生産能力は20,500半枚/時間に達し、生産効率を大幅に向上させ、GW級の効率的に生産に応えられます。
l 高度自動化：モジュール化設計を活用し、無人自動検査、AGV物流、自動注入、電池片のAOI/PL検査、スクリーン異常監視などを搭載することで、異なるコントローラの通信プロトコルに適用され、MESシステムへ生産データをリアルタイムに送信し、全工程向けのトレーサビリティ管理を実現します。
l 高良品率：全自動のクローズドループ制御により、破損率は0.03%未満に達成します。その上にスマート検査システムを搭載し、人手介入を大幅に減少しつつ、良品率を高いレベルに維持し、総合的な良品率は業界トップクラスです。
顧客担当者は「LEADよりカスタマイズされたソリューションが生産要件と各種プロセス指標を完全に満たしました。それ以外、LEADチームの迅速な対応にも深く印象的でした。今度の協業は、LEADなりの業界最先端の技術力が分かったのみならず、今後のお互いの協力に基盤を築きました。」とコメントしました。
将来を見据えてBC電池事業を展開し
顧客に全ライン向けの製造ソリューションを提供
太陽電池におけるコア技術の一つであるBC電池は、高効率・低劣化・ゼロ遮蔽などのメリットを持っているから市場で注目され、業界の主流になりつつあります。LEADはこの分野において数年前から先行投資を行っており、BC電池及びモジュール生産向けの全ラインのターンキーソリューションを提供します。単一の設備もライン向けの設備もすでに納入した実績があります。それに顧客から高く評価されました。
特にBCモジュールのストリング溶接分野では、自主開発したXBCストリング溶接機の出荷量が30GWを超え、トップクラスの顧客から何度も受注を獲得しています。この設備は技術革新と量産安定性の両立を実現し、以下となる従来のプロセス課題を解決しました。
l 反り抑え：新たなリボン整形技術により、片面電池溶接後の反りを抑制します。
l 低消費電力：従来の赤外線溶接に代わり、消費電力を50%以上削減します。
l 高精度：リボンの脱着構造は位置決めの精度を確保し、ねじれや変形の発生を抑え、短絡リスクを低減します。
今回、GW級スクリーン印刷設備の受注は、LEADの太陽電池設備市場におけるリーダーシップが再び証明された同時に、コア設備により世界の新エネルギー転換を支えているというところです。今後、LEADはBC、TOPCon、HJT、ペロブスカイトなどの最先端な太陽電池設備に注力し続け、設備のスマート製造力で世界のグリーンエネルギー転換を推進し、太陽電池産業のさらなる効率化・低コストの持続可能な発展をサポートしていきます。